Распространенные материалы для изготовления сальников подшипников

/в /от

Распространенными материалами для изготовления сальников подшипников являются:

  1. Нитриловый каучук (NBR): Это широко используемый материал для масляных уплотнений, обладающий отличной маслостойкостью и износостойкостью. Он подходит для большинства сред, но не устойчив к высоким температурам.
  1. Фторкаучук (FKM): Это еще один широко используемый материал для масляных уплотнений. Его устойчивость к высоким температурам и химическим средам выше, но стоимость несколько выше, и его нужно выбирать в соответствии с конкретными потребностями.
  2. Акриловая резина (ACM): акриловая резина обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и химическим средам, имеет небольшой вес и низкую стоимость, но ее маслостойкость несколько ниже.
  1. Силиконовая резина (VMQ): Силиконовая резина обладает отличной термостойкостью, озоностойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и маслостойкостью, но ее твердость низкая, а износостойкость плохая.
  2. Политетрафторэтилен (PTFE): Политетрафторэтилен - это материал с отличной коррозионной стойкостью. Он не так широко используется в масляных уплотнениях, но в некоторых особых случаях, например, в тех, которые содержат агрессивные среды, такие как сильная кислота и сильная щелочь. При определенных условиях можно использовать масляные уплотнения из политетрафторэтилена.

Кроме того, уплотнения подшипников и пылезащитные крышки изготавливаются из различных материалов. Пылезащитная крышка обычно изготавливается из холоднокатаного стального листа с гальваническим покрытием оловом, а уплотнительное кольцо часто изготавливается из нитрильного или фторсодержащего каучука. Конкретные области применения требуют выбора соответствующих материалов в зависимости от таких факторов, как рабочая среда и рабочая температура.

Методы определения качества материала уплотнительных колец подшипников:

  1. Осмотрите поверхность: Сначала обратите внимание на поверхность уплотнительного кольца. Она должна быть гладкой и нежной, без явных загрязнений и дефектов. Дефектное уплотнение может повлиять на его герметичность и срок службы.
  2. Запах: Если уплотнительное кольцо издает запах, возможно, проблема в качестве. Хорошее уплотнение не должно иметь резкого запаха.
  3. Измерительные размеры: Измеряйте в соответствии со стандартными размерами, предоставленными производителем. Если размер уплотнения не соответствует спецификации, это может привести к утечке или повреждению подшипника.
  4. Используйте инструменты: Используйте соответствующие инструменты для сдвига, сжатия, растяжения и т. д. уплотнительного кольца, чтобы проверить его эластичность и растяжимость. Хорошее уплотнительное кольцо должно обладать хорошей эластичностью и растяжимостью и выдерживать определенное внешнее усилие и давление.
  5. Проверьте работоспособность уплотнительного кольца: Поместите уплотнительное кольцо в среду с высокой температурой и высоким давлением для тестирования. Если уплотнительное кольцо может поддерживать стабильную производительность и эффект уплотнения, это означает, что его качество превосходно.

Приведенные выше шаги помогут вам точно определить качество материала уплотнительного кольца подшипника. Выбор качественных уплотнительных колец может обеспечить нормальную работу подшипника и продлить срок его службы.