Производственный процесс

1.Поковки

Выберите лучших поставщиков поковок, проведите выборочный отбор и тестирование сырья, чтобы убедиться, что сырье соответствует национальным стандартам, а механические свойства - требованиям дизайна продукта. После того как поковки попадают на завод, инспекторы по качеству проводят проверку внешнего вида и измерение размеров, чтобы убедиться в отсутствии явных дефектов и сохранить достаточный запас для обработки готовой продукции.

2.Грубое вращение

Черновая обточка с удалением окалины: в соответствии с размерами готовых изделий, оставляют достаточный запас по размерам. Ультразвуковая дефектоскопия: поковки после чернового точения определяются ультразвуком, есть ли какие-либо дефекты в материале: например, продувочные отверстия. шлаковые включения, ламинирование и так далее. В соответствии с национальным стандартом или специальными требованиями клиентов, закалка может улучшить механические свойства. Проверка соответствия общей твердости поковок требованиям к твердости при закалке и отпуске.

3.Прецизионное точение перед закалкой

В соответствии с типом и размером конструкции дорожки качения, необходимо зарезервировать достаточный запас, чтобы исключить деформацию машины и деформацию при закалке, и постараться, чтобы оставшийся объем был как можно меньше.

4. Стабильность закалки и отпуска дорожек качения

Дорожка качения закаливается методом среднечастотной закалки. Твердость зоны закалки достигает HRC55-62, а эффективная глубина составляет не менее 3 мм. После закалки дорожка качения подвергается стабильной закалке, чтобы устранить закалочное напряжение, уменьшить последующую деформацию при обработке и снизить риск растрескивания дорожки качения.

5.Определение твердости, глубины и трещин

Определение твердости, эффективной глубины и трещин в зоне закалки, особенно в исходном положении.

6.Полуфабрикаты после закалки

Уровень базовой точки обработки, обеспечивающий точку отсчета для последующей обработки зубьев, отверстий и т.д.

7.Обработка зубов

В зависимости от формы зуба можно выбрать такие методы обработки, как формообразование, зубофрезерование и фрезерование. Уровень точности может соответствовать 7-10 классам. Если требуется более высокая точность, шлифование может соответствовать 4-6 классам.

8. Закалка, отпуск и испытание зубов

Чтобы обеспечить прочность и срок службы зубов, поверхность, корень и вершина зуба подвергаются высокочастотной закалке в соответствии с различными требованиями. Твердость может соответствовать HRC 40-55, а глубина может соответствовать l.5mm. Стабилизация закалки после закалки, напряжение закалки может быть устранено, риск растрескивания закаленной части может быть уменьшен. Твердость и обнаружение трещин можно проводить после закалки.

9.Обработка и обнаружение отверстий

Контроль длины хорды, толщины стенки, отверстия и других параметров в процессе обработки и их своевременное исправление. Контроль резьбы с высокими требованиями к точности.

10.Тонкое измельчение и тестирование

Для высокоточных изделий используется прецизионная шлифовка для эффективного контроля параметров эллипса кольца, толщины стенки и твердости, чтобы гарантировать, что точность готовых изделий соответствует требованиям стандартов или чертежам заказчика.

11.Матч-клиренс

Точное измерение размеров деталей, расчет припусков на запасные части в соответствии с требованиями чертежей для согласования зазоров.

12.Сборка

Удалите заусенцы на кольцах и очистите их. Установите соответствующие по размеру и количеству ролики, сепараторы, уплотнения и другие аксессуары в строгом соответствии с требованиями сборочных чертежей. Поверните, чтобы определить, является ли вращение гибким и нет ли ненормального шума.

13.Испытание готовой продукции

Сборка завершена, проверяется соответствие всех аспектов техническим стандартам

14.Установка фирменного знака

Установить знак и логотип в соответствии с требованиями заказчика

15.Заполнение смазкой и упаковка

Перед упаковкой продукта добавьте смазку соответствующей марки и типа в соответствии с требованиями заказчика, чтобы защитить дорожки от повреждений. Экспортные деревянные ящики, подходящие для морской перевозки, используются для обеспечения безопасного прибытия товаров при различных расстояниях транспортировки, сроках хранения и регионах.